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¿Para qué sirve un Sistema de Monitoreo Energético?

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Un Sistema de Monitoreo ofrece muchas ventajas al usuario. Es una herramienta que permite al usuario hacer una mejor toma de decisiones.

Es un equipo rentable: Los ahorros que se obtienen en dos años gracias a la información que se obtiene del sistema son generalmente mayores que la inversión realizada en el sistema.

 

ESTADO DE EQUIPOS

Cuando se desea saber el estado de equipos cercanos o remotos en ese momento.

Cuando hay un equipo, y se desea saber con precisión a qué hora enciende, apaga, cuándo consume más energía, cuántas horas opera cada día, cuántas horas se apaga durante la noche o el fin de semana, etc.

MONITOREO DE VARIABLES CLAVES

Hay ciertas variables claves que deben ser monitoreadas con frecuencia para evitar problemas en caso de emergencia. Por ejemplo:

- Una planta de emergencia de generación de energía eléctrica se opera una vez por semana para verificar que está en buen estado. Si el nivel del combustible es demasiado bajo, el día que falle el suministro de energía eléctrica no podrá dar el servicio para el que debe estar preparada. De nada sirve tener una planta de emergencia si no tiene siempre suficiente combustible para operarla.

- Una bomba o un transformador que estén en una fosa pueden comenzar a operar de manera insegura si la fosa se comienza a inundar durante una tormenta.
- Un cuarto frío que almacena lácteos, alimentos perecederos, alimentos congelados, medicinas, flores o cosméticos, debe mantener la temperatura de manera muy uniforme. Detectar oportunamente una falla en el sistema de refrigeración evitará que el producto almacenado se eche a perder.

 

GENERACION DE ALARMAS

El Sistema de Monitoreo puede generar automáticamente una alarma al detectar una variable fuera de su rango normal. Esta alarma puede ser sonora o visual, o transmitirse por correo electrónico o celular al responsable del área.

 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El monitoreo de los equipos nos permite comparar su operación en distintos momentos del tiempo, para poder determinar problemas en los equipos, y poder realizar labores de mantenimiento predictivo. Se entiende como mantenimiento predictivo la detección temprana u oportuna de una condición que está fuera de la operación normal de un equipo.

Por ejemplo, un motor de un compresor que normalmente consume 60 amperes, presentará una condición anormal si en estado estable está consumiendo más de 65 o menos de 55 amperes.

La detección temprana u oportuna de una condición de falla permite programar labores de mantenimiento antes de que el problema crezca, aunque sin ser urgentes, evitando así una falla catastrófica del equipo monitoreado.

Se entiende por falla catastrófica cuando la falla en un equipo requiere que el mismo sea reemplazado o retirado de operación para realizarle una reparación mayor. Por ejemplo, cuando un motor se quema, un compresor que se amarra y
ya no gira, un motor eléctrico que ya no gira, etc.
Ejemplos de condiciones fuera de lo normal se presentan a continuación: 

Si un motor eléctrico está consumiendo cada vez más corriente o potencia, o bien opera cada vez a menor velocidad, puede ser que requiera lubricación o cambio de chumaceras o baleros, cambio de bandas o poleas, lubricación o cambio de transmisiones o engranajes, etc.

Si un compresor de un clima está consumiendo cada vez más corriente o potencia, es posible que haya obstrucciones o suciedad en las tuberías del refrigerante, o que el compresor requiera lubricación o cambio de aceite.

Si un compresor de un clima está consumiendo cada vez menos corriente o potencia, es posible que haya una fuga en las tuberías del refrigerante o una fuga en el compresor.

Si un motor eléctrico trifásico pierde una fase, tendrá una condición de operación que le puede ocasionar una falla catastrófica en muy poco tiempo dependiendo de la carga que tenga.

Este tipo de trabajos de mantenimiento progamados suelen ser muy económicos comparados con los costos que provoca una falla catastrófica de un equipo, como cambiar o rebobinar un motor eléctrico que se quemó, cambiar una transmisión o
engranajes por falta de lubricante, cambiar un compresor que se dañó, etc.

Además, el paro del equipo puede ser programado, sin afectar la producción en una fábrica o el servicio en un comercio, en vez de convertirse en un mantenimiento que se tiene que realizar con urgencia debido a los paros de producción o suspensiones de servicio que estaría provocando en el momento de la falla.

Los trabajos de mantenimiento programado son mucho más económicos que los trabajos urgentes debido a las siguientes razones:

- Se evita el pago de horas extras, transporte o alimentos al personal de la empresa.

- Los contratistas suelen cobrar mucho más caros los servicios que se realizan fuera de horas hábiles, con urgencia o en fines de semana o días feriados, que en horas hábiles.

- Los fletes de refacciones que se requieren con urgencia son mucho más caros que los fletes sin entrega inmediata.

- La renta de grúas, soldadoras, equipos de medición o calibración, andamios o herramientas que se requieren con urgencia son mucho más caros que en servicio normal. Incluso a veces no hay disponibilidad del equipo y es
necesario rentar un equipo más grande o traerlo de otra ciudad, con costos adicionales.

COSTEO DETALLADO DE ENERGIA ELECTRICA

Si hay varias líneas de producción, un sistema de monitoreo sirve para calcular el consumo eléctrico de cada línea para poder hacer un mejor cálculo de los costos de producción, pudiendo calcular a detalle el consumo eléctrico de cada línea de producción.

Además, si se implementan medidas de ahorro de energía eléctrica en una línea en particular, los ahorros de energía eléctrica se verán reflejados en los costos de producción de esa línea, incentivando así a los distintos responsables de las mismas a implementar este tipo de sistemas.

Esto es, sin un sistema de este tipo, al implementarse medidas de ahorro de energía en una sola línea, los ahorros económicos no se verán reflejados en su totalidad en los costos de operación de esa línea debido al sistema de costeo utilizado.

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